「鍍銅」酸性光亮鍍銅出現(xiàn)紅斑，這樣操作可以解決問題-仁昌科技

酸性光亮鍍銅工藝具有鍍液成份簡單且容易控制、鍍液整平性及分散能力好、電流密度范圍寬、鍍層光亮性好、成本低以及廢水處理簡單等優(yōu)點，特別在箱包五金件和塑枓電鍍件上得到廣泛應(yīng)用。

通過多年的工藝實踐，鍍層是否達到鏡面光亮，規(guī)范操作至關(guān)重要.

下面介紹一起主要做燈飾的電鍍廠在生產(chǎn)中遇到的由酸性光亮鍍銅引起的電鍍故障處理，并提出一些規(guī)范的操作建議。

該廠主要是燈飾件鍍青銅，采用的工藝流程：前處理、清洗、堿銅、清洗、酸銅、清洗、亮鎳、清洗、青銅。

鍍完酸銅后，為了省鎳，只鍍不足1min,就鍍青銅，發(fā)現(xiàn)青銅鍍層出現(xiàn)不規(guī)則的紅斑，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量對鍍青銅鍍液進行了多次處理.都無效果。

1故障原因分析

在査找故障原因過程中，因懷疑鍍鎳光亮劑有問題，首先對亮鎳鍍液進行了化學(xué)分析和赫爾槽試驗，分析結(jié)果正常，赫爾槽試驗結(jié)果也正常。

接著，我們又排查亮鎳后的清洗水是否被污染。更換干淨(jìng)的自來水后試鍍，仍然有此問題出現(xiàn)。

然后，我們繼續(xù)排查鎳缸是否有問題。我們試了一掛工件，鍍完堿銅后，直接去鍍亮鎳，而沒有經(jīng)過酸性光亮鍍銅這道工序，鍍鎳15nin后鍍青銅，此時青銅完全沒問題。

為了再次驗證，又徑過30~45min的鍍鎳后鍍青銅，同樣也沒有問題。

通過這些實驗，證明鍍亮鎳槽沒有問題。

但問題出現(xiàn)在哪道工序呢?

我們又對鍍銅進行排查，對酸性光亮鍍銅液化學(xué)分析和赫爾槽試驗，也沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，只不過赫爾槽試片顯示添加劑有些過量和水線有些容易發(fā)黑而已，再把酸性光亮鍍銅槽后，回收水、清洗水都更換，試鍍?nèi)匀挥袉栴}。

最后我們把懷疑的焦點還是回到了酸性光亮鍍銅。

對陽極進行了檢查，發(fā)現(xiàn)表面有一層較厚的黑褐色膜.清洗后，試鍍?nèi)匀徊恍小?/span>

對出光后的酸性光殼鍍銅層進行仔細現(xiàn)察，發(fā)現(xiàn)一層不易察覺的藍膜。

這層膜是在酸性光亮鍍銅過程中，由于光亮劑某些組分如聚乙二醇，ABO等太多.導(dǎo)致在電鍍過程中吸附形成的膜。

詢問操作工最近酸銅添加劑添加情況,得知為了降低成本，添加劑改用浙江某公司生產(chǎn)的M、N、SP、P為主的復(fù)配型添加劑，再加上電鍍的工件毛坯質(zhì)量不好，為了快速出光，添加劑用量差不多是正常值的2?3倍，同時還添加了自配的以ABO乳化劑為主的低區(qū)整平劑，從此，故障就慢慢出現(xiàn)。

這層因添加劑過多引起的膜既不是一種單純的油性膜，也不是一種單純的氧化膜,它是一種組成牲質(zhì)均比較復(fù)雜的膜，是在電鍍過裎中吸附形成的，這層膜不容易被單一的酸或堿溶液活化腐蝕而除去。

由于它具有很強的憎水性，造成亮鎳層容易產(chǎn)生霧狀和花斑，再如上鍍鎳時間很短,鎳層又非常薄，蓋不住藍膜，這就是鍍青銅后容易出現(xiàn)紅斑的原因。

2故障排除

根據(jù)故障產(chǎn)生的原因，我們對酸性光亮鍍銅液進行活性炭處理，增加硫酸的含量，由原先的50g/L提升到60g/L，補充添加劑進行試鍍，添加劑的消耗量也恢復(fù)到正常水平。

電鍍10nin左右得到鏡面光亮的鍍層，鍍鎳后鍍青銅無紅斑出現(xiàn)，故障得到解決，生產(chǎn)恢復(fù)正常。

同時在鍍鎳前加了一道除膜工序：氯化胺3g/L,HCl70ml/L,表面活性劑少許，常溫，浸漬10?30s。在以后的生產(chǎn)中就再也未出現(xiàn)類似的故障。

跟椐多年的工藝實踐.我們認為要避免酸性光亮鍍銅故障，必須注意如下幾點：

(1)選擇優(yōu)質(zhì)磷銅陽極是保證酸性光亮鍍銅質(zhì)量的先決條件。

(2)選擇優(yōu)質(zhì)的酸性光亮鍍銅添加劑是十分必要的。

(3)嚴格的操作規(guī)范是破性光亮鍍銅工藝的保證。

(4)酸性光亮鍍銅添加劑少加、勤加，按照安培小時添加，不要盲目地追求快速光亮而多加亂加添加劑，這樣只會使鍍液快速失調(diào)，分解產(chǎn)物大量增加.縮短鍍液壽命。

建議使用的體積電流密度不要超過0.25A/L,否則鍍液升溫很快，電流效率降低，容易造成添加劑失效，消耗量增大，有機分解產(chǎn)物大量增加，鍍層容易產(chǎn)生針孔。

(5)注意槽電壓和硫酸的含量，槽電壓升高，說明導(dǎo)電系統(tǒng)有問題或者陽極產(chǎn)生鈍化。

當(dāng)硫酸的含量有逐漸下降趨勢時，說明陽極有鈍化現(xiàn)象，要適當(dāng)補加陽極。

當(dāng)硫酸含量有逐漸上升趨勢時，說明陽極過多，此時，為避免陽極背面的磷銅膜稅落和防止一價銅離子的產(chǎn)生，要適當(dāng)減少陽極。

(6)定期進行活性炭吸附處理，避免大量的有機分解產(chǎn)物的累積，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在酸性鍍銅工藝中，造成鍍銅層有藍膜的因索很多，有鍍液中的硫酸含量較少，添加劑中某些成份如聚乙二醇類、ABO類、咪唑等表面活性劑，過多以及鍍液的分解產(chǎn)物等。

如果我們能夠理性地遵照工藝規(guī)范操作，并把好原材料質(zhì)量關(guān)，酸性光亮鍍銅故障是比較少出現(xiàn)的.

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